Интенсивное развитие методов непрерывной разливки стали и увеличение производства непрерывно-литых заготовок сильно влияют на обжимно-заготовочное производство, т. е. уменьшают количество металла, прокатываемого на обжимных и заготовочных станах. Однако производство заготовок в обжимно-заготовочных цехах все еще занимает ведущее место на металлургических заводах большой мощности, на которых успешная работа всего прокатного передела зависит от работы этих станов.

Совершенствование обжимных и заготовочных станов предполагает повышение качества полупродукта, от которого в числе прочего зависит качество готовой прокатной продукции, увеличение выхода годного, унификации оборудования и повышения его единичной мощности.

В последние годы в нашей стране и за рубежом разрабатываются новые конструкции нагревательных устройств, прокатных клетей, устройств охлаждения проката, внедряются новые технологические процессы, такие, как прямая прокатка, продольная резка слябов, прокатка без калибров, ускоренное охлаждение и др., используются автоматизированные системы управления, позволяющие получать прокат с точными размерами и формой. Технические характеристики на обжимных и заготовочных станах достигли следующих максимальных значений:

• диаметр рабочих валков - обжимных станов - 1250-1600 мм, а заготовочных станов - 600-1000 мм;


• мощности электродвигателей главных приводов рабочих валков обжимных станов - 12 000-15 000 кВт, заготовочных станов - 2000 кВт;


• масса прокатываемых слитков для блюмингов - 20 т, для слябингов - 45 т;


• поперечное сечение блюмов - 500X500 мм, слябов - 300X2250 мм.

Производительность современных обжимных станов составляет для блюмингов свыше 6 млн. т в год, для слябингов - 7,5 млн. т в год, годовой объем производства современных отечественных обжимных станов в 1,2- 1,3 раза выше, чем на аналогичных зарубежных станах.