В основу работы станов с высокими деформациями положен принцип циклической обработки металлов, в соответствии с которым заготовка за каждый отдельный цикл продвигается вперед на одинаковую величину (подачу) и в каждом своем сечении многократно подвергается частным или единичным обжатиям. Высокая деформация осуществляется в основном на маятниковых, колебательно-ковочных, планетарно-косоваликовых, поперечно-винтовых, а также на универсальных планетарных станах. Маятниковая клеть фирмы «Демаг» (ФРГ) имеет две пары валков, расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях, которые поочередно обжимают заготовку, осуществляя прерывистый процесс деформации.

За рубежом появились станы, работающие по принципу колебательно-ковочных машин, специфической особенностью которых является малая скорость задачи и высокая степень деформации за один проход. Станы выпускаются двумя западногерманскими фирмами.

В настоящее время для получения сортовой заготовки из непрерывно-литого слитка внедряются станы поперечно-винтовой прокатки. В ФРГ введен в эксплуатацию планетарный косовалковый стан фирмы «Шлоеман-Зимаг», на котором вытяжка достигает восьмикратной величины. Из заготовок круглого (диаметром 78-125 мм) и восьмигранного сечения получают круглые профили диаметром 43-51 мм, из заготовок квадратного сечения - квадратные профили с выпуклыми гранями.

Обжатие заготовки на планетарном косовалковом стане осуществляется с помощью трех конических грибовидных валков, расположенных вокруг оси прокатываемой заготовки под углом 120° и наклонных к этой оси. Благодаря наклону, расположению вращающихся вокруг своих осей и вокруг заготовки валков заготовка поступательно движется вперед. Во избежание вращения заготовки подбирают такой угол наклона осей валков к оси заготовки, при котором сохраняется постоянное отношение диаметра валков к диаметру заготовки во всей зоне деформации. Вращение коническому валку передается с помощью планетарной передачи с конической шестерней. Основные преимущества планетарного косовалкового стана следующие: малые капиталовложения, компактная конструкция, высокий коэффициент вытяжки, простота обслуживания, простота электрического привода, небольшой шумовой эффект, обеспечение непрерывности процесса прокатки.