Самый крупный толстолистовой стан у нас - стан «5000», введенный в эксплуатацию в последние годы на Ижорском заводе.

В конце 60-х годов новые толстолистовые станы кварто с длиной бочки валков более 4000 мм строили в США, Японии, ФРГ, Франции и в других странах. Строительство это связано с большими капиталовложениями, осуществляется в несколько стадий с постоянным расширением производства толстых листов. Известное распространение получают за рубежом комбинированные обжимно-листовые станы, на которых прокатка проходит в два нагрева, т. е. слябов из слитков в рабочей клети с валками дуо, а затем толстых листов из слябов в той же рабочей клети, но с рабочими валками кварто. Такие станы наиболее эффективно используют при выполнении небольших заказов широкого сортамента.

При производстве толстолистовой стали широко применяют термическую обработку. Благодаря ей улучшаются пластические свойства и структуры (нормализация, высокий отпуск, отжиг), повышаются прочностные характеристики (закалка с отпуском) толстолистовой стали. В последние годы на многих заводах термическое упрочнение толстолистовой стали осуществляют с помощью прокатного нагрева (разновидность термомеханической обработки, основанной на сочетании процессов термической обработки и пластической деформации металла).

Для производства горячекатаных полос в рулонах (а это основная часть горячекатаных полос) толщиной от 1 мм до 16 мм и толстых листов толщиной до 32 мм и более основными агрегатами являются непрерывные и полунепрерывные широкополосные станы. Это объясняется большими технико-экономическими преимуществами непрерывных и полунепрерывных широкополосных станов перед реверсивными и планетарными полосовыми станами. Так, производительность станов с моталками в печах до 0,6 млн. т в год, универсальных до 0,4 млн. т в год и планетарных до 0,15 млн. т в год. При этом худшее качество поверхности и относительно более низкая точность полос определили медленные темпы развития и весьма ограниченное применение этих станов.