Строительство универсальных станов

Металлопрокаты и их изготовление

Универсальные станы в последние годы не строятся, а станы с моталками в печах и планетарные станы устанавливаются только на металлургических заводах с небольшим объемом производства, главным образом для прокатки сравнительно узких полос из легированных и трудно-деформируемых сталей.

Таким образом, наиболее эффективным направлением дальнейшего увеличения производства стальных листов следует признать эксплуатацию новых широкополосных непрерывных и полунепрерывных станов, у них постоянно растет производительность, расширяется сортамент, повышается качество полосовой стали.

Широкополосные станы последнего поколения в нашей стране – это, прежде всего, широкополосный стан «2000» Череповецкого металлургического комбината, введенный в действие в 1975 г. При проектировании этого стана было принято решение об установке трех последних клетей черновой группы одна вблизи другой, благодаря чему впервые удалось осуществить непрерывную прокатку в черновой группе. Объединение черновых клетей в одну общую непрерывную группу резко сократило протяженность стана, снизило капиталовложения и соответственно уменьшило потери тепла прокатываемого сляба, что позволило регулировать температуру конца прокатки в более широких пределах.

Полностью автоматизированный широкополосный стан «2000» оборудован четырьмя методическими печами с шагающими балками производительностью 400 т/ч каждая. Обработанные на складе слябы подают на приемный рольганг методических печей, и после нагрева до 1280" С слябы поступают на черновую группу стана, состоящую из вертикального окалиноломателя, клети дуо, универсальной клети кварто и трех таких же клетей, объединенных в непрерывную группу. Вышедший из черновой группы раскат после обрезки концов на летучих ножницах и обработки его в окалиноломателе и гидросбивом поступает на семь клетей чистовой группы стана. Готовая полоса свертывается в рулоны массой до 35 т на моталках, откуда, пройдя устройства для обвязки рулонов, весы и клеймитель, направляется через поворотный круг на склад. Таков общий технологический процесс на стане «2000».

Годовая производительность этого стана составляет 6 млн. г горячекатаных полос толщиной от 1,2 до 16 мм, шириной 900-1850 мм.




Автор: allmetal | Дата: 18-11-2010, 19:52 | Просмотров: 2014
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Интересное:
  • Увеличение производительности станов
  • Чистовая группа полунепрерывных широкополосных станов
  • Производство горячекатаной листовой стали
  • Разработки канадских фирм
  • Самый крупный толстолистовой стан

  • Категории:


    Популярные новости:

    » Прослойки в литом металле
    » Расширение металла при нагревании
    » Технология промышленных способов борирования
    » Бездоменный процесс получения качественной стали и спла ...
    » Исследование карбидов в хрупком и вязком состояниях
    » Принцип работы МНЛЗ
    » Что такое флокены?
    » Ударная вязкость сталей
    » Ферритные и цементитные кристаллы
    » Рост частиц специального карбида хрома

    Счетчики:


    < ?php