Увеличение производительности широкополосных станов достигается главным образом благодаря увеличению массы рулонов и скорости прокатки. Характерными особенностями оборудования станов последнего поколения являются: применение нагревательных печей с шагающими балками; перевод последних двух-трех клетей черновой группы на непрерывную прокатку; увеличение количества чистовых клетей до семи-восьми и резервирование места для установки девятой; установка раздельных моталок для тонких и толстых полос; широкое внедрение систем автоматического регулирования толщины полос и устройств регулирования прогиба валков; применение метода нарастания скорости прокатки в чистовой группе с целью регулирования температуры конца прокатки полос; полное освоение управления технологическим процессом с помощью ЭВМ.

Одновременно с совершенствованием оборудования широкополосных станов развивается и прогрессирует технология горячей прокатки полос в следующих направлениях: применения технологических смазок в чистовых клетях для уменьшения трения, износа валков и окалино-образования на полосе; снижения динамических нагрузок при прокатке за счет специальной фигурной обрези передних концов полос; применения регламентируемых температурно-скоростных режимов прокатки; усовершенствования гидросбива окалины, как первичной с нагретых склябов, так и вторичной окалины с раскатов; внедрения новых конструкций машин огневой зачистки слябов и т. д.

Современные полунепрерывные широкополосные станы горячей прокатки по таким параметрам, как скорость прокатки, толщина сляба, толщина раската перед чистовой группой и конечная толщина полосы, не отличаются от непрерывных.

В отличие от непрерывных широкополосных станов полунепрерывные станы вместо черновой группы имеют одну или несколько клетей, в одной из которых раскат обжимается до нужной толщины за несколько проходов. Иногда в черновой группе устанавливают две реверсивные рабочие клети. В этом случае черновая группа клетей не отличается от обычного 2-клетевого толстолистого стана.