Металл, предназначенный для производства жести, после прокатного стана поступает на агрегаты очистки полос от загрязнений, образующихся при прокатке, где химическим и электролитическим способами очищается и поступает на отжиг. Отжиг в зависимости от требуемых свойств производят в колпаковых печах или в непрерывных агрегатах отжига с башенными или протяжными печами. Отожженный металл для жести дрессируют на 2-клетевом дрессированном стане и затем покрывают оловом в агрегате электролитического лужения. Пачки покрытой оловом жести сортируются, упаковываются и отправляются заказчику; полоса в рулонах иногда покрывается лаком.

Металл, предназначенный для покрытия цинком или алюминием, после холодной прокатки поступает на агрегаты цинкования и алюминирования, на которых выполняются операции подготовки полосы (электролитическая очистка), термической обработки, покрытия слоем цинка или алюминия, разрезки на листы и т. д.

Основным и определяющим оборудованием цеха холодного проката является прокатный стан. Все современные полосовые станы холодной прокатки делятся на реверсивные и непрерывные. Станы холодной прокатки бывают прокатные, дрессировочные и прокатно-дрессировочные. Валковые системы станов холодной прокатки могут быть двухвалковые (дуо), четырехвалковые (кварто) и многовалковые.

Реверсивные станы холодной прокатки строятся четырехвалковыми и многовалковыми, последние преимущественно для производства тончайшей ленты и специальных сталей. Реверсивные станы кварто состоят из следующих основных технологических систем и машин: разматывателя для установки рулона и разматывания полосы при первом пропуске, рабочей клети для обжатия полосы между рабочими валками, моталки за станом для смотки и размотки полос в рабочей клети, моталки перед станом для размотки и смотки полосы с натяжением при обжатии в рабочей клети, эмульсионной системы для подачи в очаг деформации эмульсии с целью уменьшить коэффициент трения, охлаждение рабочих и опорных валков и полосы.