Никельхромотитанистые сплавы
br> Нержавеющие и ржавеющие металлыНикельхромотитанистые сплавы, примерами которых могут служить сплавы марок: ЭИ437Б (ЭИ650), ЭИ766А и др. Механические показатели этих сплавов при комнатной температуре: ав = 100 ч- 130 кГ/мм; б = 15 ч- 20%.
Литые сложнолегированные сплавы на никелевой основе. К четвертой Группе относятся сплавы на кобальтовой основе, которые состоят из кобальта, легированного хромом, никелем, и другими элементами.
К пятой группе относятся жаропрочные сплавы на титановой основе. Как уже упомянуто, применение титановых сплавов в качестве конструкционного материала представляет значительный интерес ввиду кислотоупорности, определенного уровня жаропрочности и относительной легкости. К этому надо добавить, что титан не принадлежит к числу редких металлов: содержание его в земной коре довольно значительно и составляет около 0,6%.
Однако использованию титана в качестве основы для сплавов долго мешали трудности получения его в чистом виде ввиду большого сродства к кислороду, азоту и способности активно взаимодействовать с водородом и углеродом. В настоящее время разработаны металлургические процессы получения титана достаточной чистоты - до 99,9% Тісо следующими свойствами: удельный вес у = = 4,5 кГ/см3; температура плавления 1660° С; ад = 30 кГ/мм2; as = 19 кГ/мм; 6 = 40%; ф т 60%; НВ 90.
Таким образом, чистый титан по механическим свойствам близок к железу, но имеет перед ним существенные преимущества в отношении коррозиоустойчивости и легкости.
Однако чистый титан быстро теряет свою прочность при нагреве. Уже при 300° С предел прочности разрыву более чем в 2 раза меньше, чем при комнатной температуре. Это обстоятельство, а также стремление к повышению исходной прочности привело к легированию титана различными элементами, как-то: углеродом, железом, марганцем, алюминием, хромом, вольфрамом, молибденом, ванадием и др. По данным зарубежной техники основные промышленные сплавы титана содержат 4-6% алюминия и 4% марганца. Сплавы титана обладают значительной прочностью, доходящей до ав = - 100 -г-140 кГ/мм2 при некоторой пластичности-6=10-4-15%.
В Советском Союзе разработан ряд марок титановых сплавов от марки ВТ1 до марки ВТ8.
Литые сложнолегированные сплавы на никелевой основе. К четвертой Группе относятся сплавы на кобальтовой основе, которые состоят из кобальта, легированного хромом, никелем, и другими элементами.
К пятой группе относятся жаропрочные сплавы на титановой основе. Как уже упомянуто, применение титановых сплавов в качестве конструкционного материала представляет значительный интерес ввиду кислотоупорности, определенного уровня жаропрочности и относительной легкости. К этому надо добавить, что титан не принадлежит к числу редких металлов: содержание его в земной коре довольно значительно и составляет около 0,6%.
Однако использованию титана в качестве основы для сплавов долго мешали трудности получения его в чистом виде ввиду большого сродства к кислороду, азоту и способности активно взаимодействовать с водородом и углеродом. В настоящее время разработаны металлургические процессы получения титана достаточной чистоты - до 99,9% Тісо следующими свойствами: удельный вес у = = 4,5 кГ/см3; температура плавления 1660° С; ад = 30 кГ/мм2; as = 19 кГ/мм; 6 = 40%; ф т 60%; НВ 90.
Таким образом, чистый титан по механическим свойствам близок к железу, но имеет перед ним существенные преимущества в отношении коррозиоустойчивости и легкости.
Однако чистый титан быстро теряет свою прочность при нагреве. Уже при 300° С предел прочности разрыву более чем в 2 раза меньше, чем при комнатной температуре. Это обстоятельство, а также стремление к повышению исходной прочности привело к легированию титана различными элементами, как-то: углеродом, железом, марганцем, алюминием, хромом, вольфрамом, молибденом, ванадием и др. По данным зарубежной техники основные промышленные сплавы титана содержат 4-6% алюминия и 4% марганца. Сплавы титана обладают значительной прочностью, доходящей до ав = - 100 -г-140 кГ/мм2 при некоторой пластичности-6=10-4-15%.
В Советском Союзе разработан ряд марок титановых сплавов от марки ВТ1 до марки ВТ8.
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Интересное:
Категории:
- Главная
- Сталь
- Металлопрокаты и их изготовление
- Разливка и плавка металла
- Нержавеющие и ржавеющие металлы
- Обработка и напыление
- Промышленные роботы
- Разное
Популярные новости:
» Можно ли достичь теоретической прочности?» Прослойки в литом металле
» Развитие ВР в материале с дисперсной фазой
» Расширение металла при нагревании
» Технология промышленных способов борирования
» Бездоменный процесс получения качественной стали и спла ...
» Принцип работы МНЛЗ
» Что такое флокены?
» Ударная вязкость сталей
» Исследование карбидов в хрупком и вязком состояниях