В случае пропитки армирующих листов эпоксидной смолой заготовка уплотняется в пресс-форме с таким расчетом, чтобы довести объемное содержание усов до 50-57%. При этом избыточное количество смолы механически выжимается из формы и направляется на повторное использование. Полученный композит обладает прочностью до 87,5 кгс/мм2 и модулем упругости. Разумеется, при использовании усов другой природы, например металлических усов, имеющих значительно более высокие прочностные характеристики, прочность композитов можно резко увеличить. Описанный процесс был успешно опробован еще в 1967 г. Р. Айерстом в Великобритании на крупной опытно-промышленной установке.

Смешение компонентов часто производится одновременно с расплавлением матрицы. Это удобный и технологичный процесс, не сопряженный с необходимостью повышения давления. Матрицу полностью (а иногда и частично) расплавляют, а затем пропитывают расплавом ориентированные усами метры, ленты или жгуты. В качестве матриц часто применяют А, Си и Ag.

Гораздо более сложные проблемы возникают при необходимости изготовления композитов па основе тугоплавких металлов и сплавов с температурами плавления выше 1100° С. Такие расплавы могут, с одной стороны, химически воздействовать на усы и снижать их прочностные характеристики, а с другой - растворять упрочняющие покрытия на поверхности усов. Поэтому в таких случаях более рентабелен путь, заключающийся в диспергировании металлических усов в порошковой металлической матрице в специально подобранной среде, выполняющей роль носителя компонентов. После фильтрации смеси и ее отстоя образуется мат-сырец, который можно далее формовать посредством экструдирования, вытягивания и продавливания в сплошные пряди или полосы с армированным расположением нитевидных кристаллов. Носитель затем отгоняют просушкой или выжигают. Уплотнение заготовок в этом случае производится горячим прессованием методом порошковой металлургии.