Отсюда следует, что проблема повышения производительности режущих инструментов при обработке современных жаропрочных материалов не может быть разрешена применением быстрорежущих инструментов. В самом деле, наиболее распространенные марки быстрорежущих сталей Р9 и Р18 содержат 9-18% вольфрама. Даже наиболее богатая вольфрамом инструментальная сталь марки Р24 содержит его только около 24%.

Термическая обработка инструментов из быстрорежущей стали не разрешает вопрос, так как твердость жаропрочных материалов на никелевой основе достигает величины НВ > 300, в то время как твердость закаленной быстрорежущей стали составляет НВ 500-600 и она значительно снижается при температурах выше 400-500° С, что не позволяет работать с повышенными скоростями резания. Последние при обработке жаропрочных материалов на никелевой основе едва достигают величины 10 м/мин, что дает весьма низкую производительность труда.

Отсюда следует, что основным направлением в повышении производительности труда при обработке жаропрочных сплавов должно быть всемерное применение твердосплавных инструментов и их непрерывное усовершенствование на базе использования элементов с большой энергией активации. С этой точки зрения представляет интерес испытание нового экспериментального твердого сплава марки ТТ7К12, содержащего, кроме карбидов вольфрама и титана, также карбиды тантала (3% TiC, 7% ТаС, 12% Со, 78% WC).

Сама по себе аустенитная структура, которую в большинстве случаев имеет твердый раствор основы, противодействуя его разупрочнению при повышении температуры, в то же время затрудняет обработку, так как делает материал вязким, крупнозернистым, оказывающим большое сопротивление сдвигу-скольжению, лежащему в основе процесса резания.