Графики зависимости коэффициента продольной усадки от скорости резания и подачи по данным опытов, проведенных авторами. Из этих графиков видно, что при малых скоростях и подачах коэффициент продольной усадки и у титановых сплавов больше единицы, и, что общие закономерности уменьшения коэффициента продольной усадки с увеличением подачи и скорости резания (последней, начиная с некоторых величин) действуют и для титанового сплава марки ВТ2. Как и для других материалов, в том числе и для чугуна, эти изменения связаны, в основном, с температурой резания, а для подачи, кроме того, с изменением характера пластических деформаций и величины удельного давления резания.

Это подтверждает, что титановые сплавы в процессе резания подвергаются пластической деформации аналогично другим материалам, однако, вследствие малой их пластичности и преимущественно элементного характера стружки, дают малые величины коэффициента продольной усадки, в том числе, и меньше единицы.

Процесс резания сопровождается выделением теплоты, которая возникает в результате пластических деформаций в зоне резания и трения по передней и задней поверхности резца.

Интенсивность этих источников тепла, выраженная числом калорий, выделяющихся в единицу времени на квадратном сантиметре поверхностей соприкосновения, зависит от сил резания, контактных давлений по передней и задней поверхности, скоростей резания и стружки, от удельных сил трения на поверхностях режущего инструмента и закона их распределения.

Возникшая теплота отводится в стружку, изделие и резец. Отводом теплоты в окружающее пространство, как показывают расчеты, можно пренебречь.

Температура, устанавливающаяся в зоне резания и на контактных поверхностях, зависит от интенсивности тепловых источников и от условий отвода. Последние в значительной мере определяются теплопроводностью обрабатываемого материала и резца. О роли теплопроводности обрабатываемого материала было сказано выше.