Из изложенного в предыдущем следует, что трение при резании является одним из решающих факторов, оказывающим влияние

на обрабатываемость через силы резания, температуру и износ инструментов.

В связи с этим представлялось целесообразным исследовать изменяемость коэффициента трения в зависимости от основных параметров для жаропрочных материалов и в сопоставлении с нелегированной углеродистой сталью. Эта работа выполнена на моделирующей установке.

Испытуемый образец устанавливается на станке. К поверхности образца прижимается пуансон, закрепленный в специальном приспособлении, которое, в свою очередь, устанавливается в электроиндуктивном динамометре. Нормальное давление создается за счет упругой системы динамометра. При вращении образца и осевом Перемещении пуансона возникает сила трения, которая фиксируется осциллографом. Кроме силы трения, на осциллографе записываются: нормальное давление, температура в зоне контакта, скорость относительного скольжения.

Сила трения и нормальное давление измерялись с помощью электроиндуктивного динамометра, выполненного на базе обычного трехкомпонентного гидравлического суппорта. Измеряемые силы воспринимаются через посредство «рыбок», поршней и шариков, круглыми мембранами, установленными в съемных головках. В головках укреплены электроиндуктивные датчики. Прогибы пружин-мембран изменяют воздушный зазор между магнитопроводом и якорем, что, в свою очередь, сказывается на индуктивности датчиков. Электросхема прибора состоит из мерительного моста (узел датчика), усилителя и питающего узла. Мерительный мост цключает в себя датчик Lx, задатчик L2, два сопротивления Ri и R2 и потенциометр. Потенциометр позволяет получить шкалы различной чувствительности.