Нормальное давление в этих опытах выбиралось с таким расчетом, чтобы средние удельные давления между пуансоном и образцом приблизительно соответствовали таковым между стружкой и передней поверхностью инструмента.

Все пуансоны после заточки доводились карбидом бора зернистостью 320.

Сопоставление различных инструментальных материалов производилось при скоростях относительного скольжения о = 5ч 250 м/мин.

Осциллограмма относится к трущейся паре сталь марки 20 - твердый сплав марки Т15К6. Диапазон изменения скорости относительного скольжения v = 15 - г - 60 м/мин.

Скольжения одинаково для различных инструментальных материалов. При трении по углеродистой стали твердые сплавы вольфрамовой группы дают более высокие коэффициенты трения по сравнению с твердыми сплавами титановольфрамовой группы. С увеличением содержания карбидов вольфрама коэффициент трения повышается. Увеличение содержания карбидов титана приводит к обратному - уменьшению коэффициента трения. Некоторое исключение дает сопоставление твердых сплавов марок Т60К6 и Т30Т<4. По-видимому, уменьшение коэффициента трения для сплава марки Т30К4 по сравнению с сплавом марки Т60К6 объясняется меньшим содержанием кобальта в сплаве марки Т30К4.

Наблюдениями установлено, что зона трения состоит из двух участков. Первый участок - застойная зона ADB. н которой уплотненный материал испытуемой стали прочно скрепляется с пуансоном на отрезке АВ. На этом участке сила трения является результатом взаимодействия между материалом изделия и уплотненным материалом застойной зоны по поверхности DB. Второй участок ВС характеризуется чистым контактом исходной трущейся пары. Соотношение между размерами участков АВ и ВС зависит от скорости относительного скольжения, нормального давления, диаметра образцов, материала трущейся пары.