Обрабатываемый материал представлял собой заготовки диаметром D = 60; 80; 90 и 125 мм, и длиной L = 300 ч - 400 мм. Резцы были оснащены пластинками твердого сплава марок ВК6, ВК8, Т15К6, Т5КЮ, Т5К6 и пластинками быстрорежущих сталей марок Р9, Р9К5 и Р18.

В основу была положена конструкция отрезных резцов, представленная на фиг. 51. С целью увеличения вертикальной и поперечной жесткости и прочности головки резца в указанную конструкцию был внесен ряд изменений. Державка резца была изготовлена из стали марки У7, которая дает возможность после закалки и напайки пластины получить твердость головки HRC 30-33, что обеспечивало устойчивую против смятия «подушку» под твердосплавную пластинку. Заточка задних боковых углов и боковых углов в плане производилась не на всей длине головки, а на длине, немного большей длины пластинки. Остальная часть головки имела прямоугольное сечение с толщиной, меньшей на 1 мм длины главной режущей кромки. С целью уменьшения трения резца о стенки паза были увеличены боковые углы в плане до 2°30. Увеличение этих углов делает резец менее чувствительным к погрешностям установки.

Приведенные данные получены при режиме резания: v = 30 м/мин; s = 0,1 мм/об; D = 90 мм, С = 6 мм.

Из приведенных данных видно, что наибольшую стойкость дают отрезные резцы, оснащенные твердым сплавом марки ВК6, меньшую, примерно в 2 раза, - из твердого сплава марки ВК8. Что же касается твердых сплавов марок Т15К6, Т5КЮ и Т5К6, то они имеют незначительную стойкость в пределах 2-6 мин.

Малые стойкости, полученные при работе твердыми сплавами группы ТК, можно объяснить сильным налипанием стружки на переднюю поверхность резца. Схватывание между материалом инструмента и стружкой настолько велико, что при отрывё стружки с ней уходят значительные по размерам частицы твердого сплава, что приводит к изменению геометрии режущей части резца.