При существующих методахотрезки заготовок из жаропрочных материалов дисковыми пилами имеет место малая стойкость инструмента и сравнительно низкая производительность труда.

Повышение производительности труда может быть достигнуто за счет установления наивыгоднейшей конструкции и геометрии зуба и установления оптимальных режимов резания. Для выяснения этих вопросов производилась отрезка заготовок из стали марки ЭИ654 от прутка диаметром d = 100 н - 180 мм на станке «Геллер» с постоянным числом оборотов п = 6 об/мин, с гидравлической подачей в пределах от 2 до 120 мм/мин. Мощность электродвигателя станка 11 кет. В качестве охлаждающей жидкости применялась эмульсия.

Отрезка производилась с помощью дисковых сегментных пил с конструкцией по, ГОСТу 4047-52, крепление сегментов осуществлялось по типу А. Пилы оснащались сегментами из быстрорежущей стали марок Р18 и Р9. Биение дисков по торцам не допускалось более 1-1,5 мм; диски, имевшие большие биения, подвергались рихтовке перед установкой новых сегментов, а в отдельных случаях перед заточкой.

Особенностью конструкции является наличие прорезного и зачистного зубьев и фасок по уголкам.

Заточка круглых сегментных пил производилась на специальном заточном станке по схеме. В процессе заточки шлифовальный круг совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости параллельно оси пилы. Для получения положительного переднего угла плоскость круга смещается влево на величину Я от вертикальной диаметральной плоскости пилы. Поворот на один зуб после каждого двойного хода круга обеспечивается собачкой, которая упирается в переднюю поверхность соседнего зуба. Радиус впадины зуба обеспечивается за счет заправки круга. Заточка задней поверхности по форме, близкой к архимедовой спирали, и перепад высоты между прорезным и зачистными зубьями обеспечиваются станком автоматически и могут быть отрегулированы на необходимую величину за счет изменения скорости и величины обратного хода круга.