В силу сказанного, изучение данного вопроса должно охватить:

Исследование зависимости наклепа от характера и режима обработки и влияния наклепа на усталостную и длительную прочность в определенном температурном диапазоне.

Исследование картины распределения остаточных напряжений и их зависимости от характера и режимов обработки.

По томуи другому вопросу еще не имеется исчерпывающих исследований, а в некоторых случаях результаты различных работ являются противоречивыми. Это объясняется трудностями самого исследования, для которого еще отсутствуют общепризнанные методы, дающие однозначные решения.

При исследовании толщины наклепанного слоя и его интенсивности, определяемой твердостью, применяют следующие методы:

Косые срезы, позволяющие судить о толщине наклепанного слоя и его переменной интенсивности путем измерения микротвердости.

Металлографирование на основе микрошлифов, сфотографированных при больших увеличениях.

Рентгеноструктурный анализ, основанный на наблюдении и фотографировании изменений, наступающих в так называемых кольцах Дебая - по мере стравливания поверхности наклепанных образцов.

По последнему методу недавно выполнено исследование глубины и степени упрочнения при обработке точением, фрезерованием, шлифованием и полировкой титановых сплавов марок ВТ2, ВТЗ, ВТЗ-1 и ВТ5 [24]. Резание производилось всухую инструментами, оснащенными твердым сплавом марки ВК8 - для черновой обработки и прерывистого резания и сплавом марки ВК2 - для чистовой обработки. Для контроля наклеп определялся также путем измерения микротвердости на косых срезах прибором ПМТ-3.

Исследование имело целью выяснить зависимость глубины наклепа и степени упрочнения от скорости резания, подачи, глубины резания и износа режущего инструмента.