Сопоставление глубины и степени наклепа при шлифовании титанового сплава марки ВТЗ-1 и сплавов на никелевой основе марок ЭИ617 и ЭИ437 показало, что последние дают в 1,5-2 раза большую глубину наклепа, но степень упрочнения является наивысшей у сплава марки ВТЗ-1 (q = 1,30).

Исходя из изложенного, авторы считают, что при обработке тонкостенных деталей из титановых сплавов, к которым предъявляются высокие требования в отношении усталостной прочности, полирование должно быть обязательной завершающей операцией в процессе механической обработки.

На длительную и усталостную прочность большое влияние оказывают остаточные напряжения, возникающие в тонком поверхностном слое в результате механической обработки. Определение этих напряжений представляет известные трудности. Наибольшее распространение имеет методика, предложенная академиком Н. Н. Давиденковым, заключающаяся в том, что из испытываемого изделия отрезается кольцо, которое протачивается при определенных режимах резания и разрезается в одном месте. Изготовленное кольцо опускается в специальный электролит, налитый в кислотоупорную ванну. Между стойками, прикрепленными к краям кольца имеется пружина в виде пластины, на которую наклеены проволочные датчики сопротивления, подключенные к электрической схеме, имеющей в своем составе питающую батарею, усилительное и регистрирующее устройство. При постепенном стравливании наружных слоев кольца последнее будет деформироваться под действием поверхностных напряжений. Величину деформации и ее знак (сжатие или растяжение), в зависимости от глубины стравливания, регистрирует. указанное тензометрическое устройство.

В дальнейшем расчет напряжений производится по формулам, предложенным Н. Н. Давиденковым.

Обстоятельное исследование по описанному методу проведено в ЦНИИТМАШ под руководством проф. А. И. Исаева. В соответствии с характером процесса резания и движением потока металла по передней и задней поверхностям инструмента, автор считает в качестве основной следующую схему:

На самой наружной поверхности изделия, по поверхности резания, должен находиться тончайший сжатый слой (по некоторым данным, размером 3-8 мк), представляющий результат уплотнения «текущего» слоя при обтекании им вершины резца и переходе на заднюю поверхность.