По мере увеличения износа, сжимающие напряжения на самой поверхности изделия могут перейти в растягивающие. Это, возможно, объясняется тем, что «текущий» слой при обтекании вершины резца, получившей значительный износ, расслаивается и растягивается под влиянием повышенных сил трения, вплоть до местных разрывов, нарушающих его сплошность. При обработке жаропрочных материалов износ инструмента может привести к значительному увеличению поверхностных напряжений.

Геометрия резцов оказывает влияние на характер и величину остаточных напряжений. При работе трехкромочными резцами с геометрией по В. А.Колесову наблюдается уменьшение остаточных напряжений по сравнению с обыкновенными резцами, что объясняется наличием поперечной зачищающей кромки, улучшающей качество обработанной поверхности.

Применение надлежащей охлаждающе-смазывающей жидкости может в 2 раза снизить остаточные напряжения в поверхностном слое. Уменьшается также глубина проникновения деформаций. Это связано с уменьшением напряженности процесса резания.

Содержание углерода в стали оказывает существенное влияние на глубину распространения поверхностной деформации. С уменьшением процентного содержания углерода глубина наклепа увеличивается вследствие увеличения содержания феррита. Особенно это заметно в железе Армко, в котором поверхностная деформация распространяется на глубину до 0,4 мм, что в 4-5 раз превосходит обычно встречающиеся величины у стали марки.

При черновом шлифовании, вследствие неправильности геометрической формы режущих зерен и их притупления в процессе обработки, на поверхности изделия на большую глубину распространяются растягивающие напряжения, достигающие значительных величин (для жаропрочных сплавов в пределах а = 20 н - 60 кГ/мм2). Чистовое шлифование с выхаживанием может в 2 раза уменьшить глубину проникновения и уменьшить по абсолютной величине поверхностные напряжения.