Механическая доводка и полировка после шлифования может изменить всю картину напряжений на поверхности: уменьшить глубину проникновения, снизить величину растягивающих напряжений вплоть до полного их исключения и замены сжимающими. Этим подтверждаются вышеприведенные соображения по окончательной обработке титановых сплавов.

Общий вывод таков, что состояние поверхностей и подповерхностных слоев изделий, обработанных резанием, зависит от BcejL суммы факторов, характеризующих процесс. Зная закономерности для наклепа и поверхностных напряжений, можно в более совершенной форме управлять технологическими процессами, подчиняя их требованию получения здоровых поверхностей и высокой прочности изделий в эксплуатации.

Конструкция фрезы и геометрия режущей части. Ножи фрезы были оснащены твердыми сплавами следующих марок: ВК8, ВК6, Т15К6 и Т14К8. Заточка ножей производилась на заточном станке с последующей доводкой по задней и передней поверхностям. Для заточки фрез использовались круги зеленого карборунда зернистостью 60. Доводка осуществлялась на чугунном диске карбидом бора с зернистостью 150-180.

Наблюдение за износом показывает, что износ фрез, оснащенных твердым сплавом, в основном, происходит по задней поверхности. Местом наибольшего износа является часть режущей кромки, расположенной на границе главной и вспомогательной кромок. Фрезы, у которых вершина зубьев образована радиусом г = 1 мм, имеют стойкость выше фрез с переходной кромкой.

Особенностью работы фрез по стали марки 1Х18Н9Т (ЭЯ1Т) является то, что до величины w = 0,35 - г - 0,45 мм износ происходит более или менее равномерно; при дальнейшей работе износ нарастает мгновенно, причем величина его доходит до 1 мм и более. Износ в основном происходит за счет истирания, но при работе на низких скоростях резания наблюдается мелкое выкрашивание режущей кромки. В связи со сказанным, основным критерием притупления фрез принят износ по задней поверхности w = 0,4 ч - 0,5 мм.