Цилиндрическое, дисковое и концевое фрезерование

Нержавеющие и ржавеющие металлы

Цилиндрическое, дисковое и концевое фрезерование

Уменьшение радиальной силы приводит к уменьшению наклепа, увеличению стойкости инструмента и улучшению чистоты обработанной поверхности при фрезеровании по подаче. Кроме сказанного, при встречном фрезеровании жаропрочных материалов наблюдается более сильное налипание стружки на зубья фрезы. Зуб с налипшей стружкой, выйдя из контакта с изделием и завершив полный оборот, ударяется об обработанную поверхность, увеличивая ее наклеп и ухудшая чистоту. При этом часть стружки, произведя задиры на обработанной поверхности, приваривается к ней. Подобное явление не наблюдается при фрезеровании по подаче, так как в этом случае налипание стружки на зубья значительно меньше, и зуб с налипшей стружкой, выйдя из контакта с изделием и завершив оборот, ударяется об обрабатываемую поверхность, а не об обработанную и не может ухудшить последнюю. Явление налипания стружки сказывается также и на стойкости инструмента, понижая ее при фрезеровании против подачи. Вышеизложенными явлениями и объясняется большая эффективность фрезерования по подаче при обработке жаропрочных материалов. Так, по нашим данным при цилиндрическом фрезеровании стали марки 1Х18Н9Т (ЭЯ1Т) по подаче стойкость инструмента увеличивается в 2,5-3 раза, а при обработке сплавов марок ЭИ437Б и ЭИ598 фрезерование по подаче является единственно возможным методом. Поэтому перевод всех фрезерных станков при обработке жаропрочных материалов на фрезерование по подаче является одним из основных путей повышения производительности труда.

Оптимальная геометрия при обработке жаропрочных материалов цилиндрическими, дисковыми и концевыми фрезами, оснащенными твердым сплавом марки вк8, и стали марки зохгсна фрезами, оснащенными твердым сплавом

Результаты сравнения по стойкости фрез с различными передними углами показывают, что наибольшую стойкость имеют фрезы с передним углом у = 15°. Уменьшение переднего угла приводит к увеличению сил резания, ухудшению чистоты обработки, налипанию стружки на переднюю поверхность зуба фрезы и к снижению стойкости.

Закалка стали производилась в масле при нагреве до температуры 900° С, отпуск - при температуре 200° С с охлаждением на воздухе.




Автор: allmetal | Дата: 25-10-2010, 17:13 | Просмотров: 1821
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Интересное:
  • Износ дисковых фрез при долгой эксплуатации
  • Зависимости при обработке жаропрочных материалов дисковыми трехсторонними и ...
  • Об эффективности фрезерования по подаче
  • Выбор оптимальной марки твердого сплава
  • Стойкостные и скоростные зависимости при обработке жаропрочных материалов ц ...

  • Категории:


    Популярные новости:

    » Прослойки в литом металле
    » Расширение металла при нагревании
    » Технология промышленных способов борирования
    » Бездоменный процесс получения качественной стали и спла ...
    » Исследование карбидов в хрупком и вязком состояниях
    » Принцип работы МНЛЗ
    » Что такое флокены?
    » Ударная вязкость сталей
    » Ферритные и цементитные кристаллы
    » Рост частиц специального карбида хрома

    Счетчики:


    < ?php