Ввиду того что износ зубьев дисковых фрез происходит главным образом по местам сопряжения главной и вспомогательной (торцовой) режущих кромок с переходной, был выяснен вопрос об оптимальной форме переходной кромки.

При чистовом фрезеровании решающее значение имеет размерная стойкость дисковых фрез, т. е. изменение размера зубьев фрез вдоль оси фрезы в связи с износом торцовых лезвий. Поэтому задний угол на торцовых режущих кромках дожен быть уменьшен и принят аг = 8°. Угол поднутрения торцовых режущих кромок в плане должен быть принят равным 2°.

Износ цилиндрических фрез, оснащенных твердым сплавом, при обработке жаропрочных материалов происходит главным образом по задней поверхности зубьев в виде ленточки примерно одинаковой ширины. Иногда наблюдается некоторое увеличение ширины ленточки износа по краям активной части режущей кромки, особенно в точке, которая последней выходит из контакта с изделием. Износ режущей кромки по задней поверхности до величины W = = 0,15-н-0,20 мм происходит обычно в течение первых 10 -4- 15 мин. работы фрезы. После этого нарастание износа происходит приблизительно равномерно до величины w = 0,5 - г - 0,55 мм. При дальнейшей работе фрезы износ происходит более быстро и часто сопровождается выкрашиванием режущей кромки. На основании изложенного за критерий притупления цилиндрических фрез при обработке жаропрочных материалов нами принят износ по задней поверхности w = 0,5 мм; при обработке литого сплава w - 0,3 - г - 0,4 мм.

Зависимость стойкости от скорости резания при обработке стали марки 1Х18Н9Т (ЭЯ1Т) при принятом критерии притупления.

При скорости резания и=90 м/мин процесс резания протекал тяжелее, чем при больших скоростях: наблюдалось сильное налипание стружки на зубья фрезы, поверхность резания была хуже, силы резания и наклеп были больше. Чистота обработанной поверхности при этом ухудшается. При увеличении подачи налипание уменьшается, чистота обработанной поверхности улучшается. Наиболее благоприятные условия резания имеют место при sz = = 0,14ч - 0,25 мм/зуб.