Износ дисковых фрез, оснащенных твердым сплавом, при обработке жаропрочных материалов, так же как и цилиндрических винтовых фрез, происходит главным образом по задним поверхностям зубьев. В начальный период износ имеет вид равномерной ленточки. С увеличением времени работы фрезы наблюдается более интенсивный износ на режущих уголках по фаске / = 1 мм х 45°. После достижения износа по фаске w = 0,5 мм, как правило, происходит выкрашивание режущей кромки на уголке. Поэтому доводить износ до w > 0,4 мм нецелесообразно. На остальной части зуба износ при этом достигает величины w = 0,2 ч - 0,25 мм. Максимальный износ по фаске w = 0,4 мм и должен быть принят за критерий притупления дисковых фрез при обработке жаропрочных материалов.

Кривые износа дисковых трехсторонних фрез при различных скоростях резания. Зависимость скорость - стойкость при износе по задней поверхности w = 0,4 мм. Аналогично найдены зависимости стойкости от подачи в пределах sz = 0,05 ч - 0,15 мм/зуб и от глубины фрезерования в пределах 5-20 мм.

Определение зависимости стойкости от подачи при работе концевыми фрезами проводилось при тех же постоянных условиях. 152

Скорость резания была v = 70 м/мин. Подачи изменялись в пределах sz = 0,05 - f - 0,25 мм/зуб.

Формула скорости резания при фрезеровании стали марки 1Х18Н9Т (ЭЯ1Т) концевыми фрезами, оснащенными твердым сплавов.

Стойкостные и скоростные зависимости при обработке стали цилиндрическими фрезами, оснащенными твердым сплавом

Графики износа фрез для отожженной стали. На их основании найдена зависимость стойкости от скорости резания при критерии притупления w = 0,45 мм.

При обработке закаленной стали марки ЗОХГСНА (0„ = 160 ч=-ч - 180 кПмм-) фрезы имели геометрию: у= - Ю°; а = 15°; 03 = 20°.