По мере врезания фрезы в изделие угол контакта и сечение среза увеличиваются, растет и осевая сила, что приводит к увеличению отжима фрез от обработанной поверхности, а следовательно, к увеличению размера х и уменьшению размера у. Поэтому размеры х всегда увеличивались от начала к концу обработки, а размеры у уменьшались. В этом же направлении на изменение размеров влияет и износ инструмента. Влияние износа инструмента на изменение размеров более или менее постоянно. При дальнейшем износе фрез размер х выходит за пределы поля допуска 3-го класса.

Износ по задней поверхности инструмента w можно перевести в размерный износ, т. е. износ в направлении перпендикулярном обработанной поверхности, для дисковых фрезвдоль оси фрезы. Расчеты показывают, что изменение размеров обрабатываемой детали

связано главным образом с размерным износом инструмента и очень мало зависит от других факторов. Это привело авторов к мысли о том, что для получения устойчивых размеров с допусками 3-го класса точности в течение всего периода стойкости фрез требуется осевая регулировка последних по мере их притупления.

Для осевой регулировки комплекта дисковых фрез были спроектированы и изготовлены специальные приспособления (регулировочные кольца). Общий вид приспособления. Фотография приспособления, установленного на оправке вместе с фрезами. Приспособление состоит из двух распорных регулировочных колец и соединительного кольца. Распорные регулировочные кольца сажаются на оправку фрезерного станка между настраиваемыми фрезами по скользящей посадке 2-го класса точности и упираются друг в друга торцовыми винтовыми поверхностями. На наружной цилиндрической поверхности распорных колец нарезаны прямые эвсльвентные шлицы. На шлицы распорных колец надевается соединительное кольцо с внутренними эвольвентными шлицами и фиксируется стопорным винтом.