Износ дисковых фрез и их производственные испытания

Нержавеющие и ржавеющие металлы

праздники в декабре

Износ дисковых фрез и их производственные испытания

При различном износе отдельных дисковых фрез надо поступать аналогичным образом, отсчитывая перемещения отдельных фрез от исходного положения.

Износ дисковых фрез и их производственные испытания

В нижней части графика показаны кривые среднего износа

поверхностям. Верхняя кривая показывает изменение размеров х деталей по мере притупления фрез. Заштрихованная полоса показывает колебание размера х в различных точках детали по длине и высоте. После 38 мин. работы при износе по задней поверхности торцовых режущих кромок, равном 0,15-0,2 мм, когда размер детали подошел к верхней границе поля допуска, была произведена первая подстройка комплекта фрез с уменьшением размера х на 0,02 мм. Вторая подстройка комплекта фрез была произведена после 150 мин. работы с уменьшением размера на 0,04 мм. Общая стойкость комплекта фрез при износе по задней поверхности w = 0,5 мм была более 300 мин. На протяжении всего периода стойкости фрез обработанные детали имели размеры в пределах 3-го класса точности.

При работе комплектом фрез без приспособлений для осевой регулировки обычно вовсе не удается настроить комплект фрез для обработки партии деталей по 3-му классу точности даже и в том случае, если заточка комплекта производилась в сборе. Если же такая настройка и удается, то стойкость комплекта ограничивается точностью деталей и соответствует времени предварительного износа фрез (до w = 0,15 ч - 0,2 мм), который происходит в первые минуты работы комплекта.

Производственные испытания приспособлений показали следующее:

1) Комплектом дисковых фрез в комбинации с приспособлениями для осевой регулировки можно обрабатывать детали из закаленной стали (HRC да 50) по 3-му классу точности, получая чистоту обработанной поверхности не ниже V 6 - V 7.

2) Предлагаемые приспособления значительно упрощают настройку комплекта фрез на заданные размеры и позволяют путем подстройки комплекта, по мере притупления фрез, получить устойчивые размеры обрабатываемых деталей в течение всего периода стойкости. Подстройка комплекта фрез может быть произведена быстро, в течение 1-2 мин.

3) Фрезерование комплектом дисковых фрез с применением приспособлений для осевой регулировки при серийном производстве может с успехом заменить шлифовку и ручную припиловку, давая точность 3-го класса. Минимальной партией крупногабаритных деталей, при которой экономически выгодно применять комплект дисковых фрез с приспособлениями, следует считать 6-8 шт.




Автор: allmetal | Дата: 28-10-2010, 07:31 | Просмотров: 1980
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Интересное:
  • Точность обработки при фрезеровании закаленной стали марки зохгсна дисковым ...
  • Комплект из четырех дисковых двусторонних фрез
  • Зависимости при обработке жаропрочных материалов дисковыми трехсторонними и ...
  • Сравнение «попутного» и «встречного» фрезерования
  • Стойкостные и скоростные зависимости при обработке жаропрочных материалов ц ...

  • Категории:


    Популярные новости:

    » Прослойки в литом металле
    » Расширение металла при нагревании
    » Технология промышленных способов борирования
    » Бездоменный процесс получения качественной стали и спла ...
    » Исследование карбидов в хрупком и вязком состояниях
    » Принцип работы МНЛЗ
    » Что такое флокены?
    » Ударная вязкость сталей
    » Ферритные и цементитные кристаллы
    » Рост частиц специального карбида хрома

    Счетчики:


    < ?php