К числу таких мероприятий относятся тщательная полировка и доводка режущих поверхностей инструмента и стружкоотводящих канавок.

Большое значение имеет жесткость системы деталь - инструмент, которая оказывает очень большое влияние на стойкость инструмента.

На стойкость сверл оказывают влияние следующие геометрические параметры: 1) угол спирали; 2) угол заточки заборного конуса; 3) форма подточки поперечной кромки. Износ сверл из быстрорежущей стали марки Р18 со следующими углами спирали = 10°; 20° и 30°.

Из рассмотрения графика следует, что угол спирали сверла оказывает большое влияние на стойкость сверла. Угол спирали со = 30° оказался наилучшим по сравнению с углами со = 10J и со = 20°, в связи с увеличением передних углов, что является важным фактором для данного материала, обладающего значительной вязкостью. Однако по другим исследованиям угол спирали со = 20° имеет преимущества перед со=30°, что связывается с уменьшением пути стружки в канавке. Для дальнейшего уменьшения пути стружки в канавке рекомендуются также сверла с косыми канавками (неспиральными) с углом наклона к оси со = 10° и даже со = 0 (прямые канавки), последние для сверл, оснащенных твердым сплавом.

Износ, относящийся к нахождению оптимального осевого переднего угла для свёрл из твердого сплава марки ВК8 по ГОСТу 6647-53. Сверла с углом уос = 9° имеют преимущества по стойкости перед сверлами, имеющими угол уос = 2 к 5°. Однако сверла с углом уос = 9° при достижении определенного износа могут дать выкрашивание твердого сплава по передней поверхности, что связано с ослаблением режущего клина. Поэтому оптимальным осевым передним углом следует считать Уос - 5°> мало отличающийся по стойкости от уос = 9°.