Об оптимальном способе подвода охлаждающей среды при охлаждении жидкими и газообразными средами

Нержавеющие и ржавеющие металлы

Замена деталей ПК метро новые черемушки ремонт компьютеров выезд 24ч

Об оптимальном способе подвода охлаждающей среды при охлаждении жидкими и газообразными средами

Жидкость из бака засасывается через фильтр насосной станцией и подается по магистрали к вентилю, а из него при открытом клапане - в распределительное устройство. Далее, как и в первом случае, но при давлении 10-15 am, тонкая струя жидкости ударяется по охлаждаемой поверхности, в значительной своей части превращается в пар и улетучивается, а частично стекает в поддон станка, сильно охлаждая при этом поливаемую поверхность стружки, резца и изделия.

Об оптимальном способе подвода охлаждающей среды при охлаждении жидкими и газообразными средами

Суждение о наиболее рациональном способе охлаждения лучше всего может быть сделано на основании сравнения стойкостей инструмента при различных способах подвода охлаждающей среды. Более эффективным при обработке стали марки 1Х18Н9Т (ЭЯ1Т) во всех случаях является подвод охлаждающей среды сверху на тыльную сторону стружки. Это объясняется охлаждающим действием среды, так как углекислота, кислород и 10%-ная эмульсия, хотя и имеют различные физико-химические свойства и вступают в различное взаимодействие с обрабатываемым материалом, дают наиболее высокую стойкость при том способе охлаждения, который является наиболее благоприятным для охлаждения стружки и резца. Так как при обработке жаропрочных материалов происходит интенсивный износ передней поверхности главным образом за счет диффузии и вырывания мельчайших частиц твердого сплава сходящей стружкой вследствие схватывания, а при понижении температуры условия для диффузии и схватывания ухудшаются, то, производя охлаждение передней поверхности через стружку мы увеличиваем стойкость.

Данные для определения диаметра сопла и давления в системе при охлаждении углекислотой при обработке стали марки 1Х18Н9Т резцами, оснащенными твердым сплавом марки ВК8

Из двух исследованных вариантов лучшим является при следующих данных: р - 2,5 - г - 3,0 am, d = 0,7 мм, Q - 40 л/мин.




Автор: allmetal | Дата: 29-10-2010, 18:34 | Просмотров: 1591
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Интересное:
  • Подача кислорода при обработке стали
  • Установка для охлаждения жидкими и газообразными средами
  • Влияние различных охлаждающих сред на температуру резания
  • Выбор оптимальной марки твердого сплава
  • Цилиндрическое, дисковое и концевое фрезерование

  • Категории:


    Популярные новости:

    » Расширение металла при нагревании
    » Прослойки в литом металле
    » Технология промышленных способов борирования
    » Бездоменный процесс получения качественной стали и спла ...
    » Исследование карбидов в хрупком и вязком состояниях
    » Принцип работы МНЛЗ
    » Что такое флокены?
    » Ударная вязкость сталей
    » Ферритные и цементитные кристаллы
    » Рост частиц специального карбида хрома

    Счетчики:


    < ?php