Эффективность охлаждения различными средами по стой костным показателям

Нержавеющие и ржавеющие металлы

Эффективность охлаждения различными средами по стой костным показателям

Измерения температуры струи при охлаждении углекислотой показали, что наиболее низкая температура струи і - 6° С имеет место на расстоянии 8-10 мм от сопла при давлении в системе 8 am, диаметре сопла 3,5 мм и температуре окружающего воздуха t = 24° С. При диаметре сопла 0,7 мм и давлении 2,5-3,0 am температура струи на расстоянии от сопла / = 30 мм отличалась от окружающей на 2-3° С, при / < 30 мм эта разница увеличивалась до 5-6° С. Таким образом, существенного изменения температуры в струе не обнаружено.

Принятые параметры для углекислого газа: диаметр сопла 0,7 мм, давление газа в системе р = 2,5 3 am подтверждены рядом исследований. Что касается давления при охлаждении эмульсией, то нами этот вопрос не исследовался и было принято давление р = Юн - 15 am, наиболее соответствующее шестеренчатым насосам станочного оборудования. Диаметр сопла принят такой же, как для углекислого газа, d = 0,7 мм. Эти параметры также подтверждены как оптимальные в дальнейших исследованиях.

Расстояние сопла от режущей кромки было принято 30-35 мм, так как меньшее расстояние при подаче «сверху» не обеспечивало устойчивой работы установки из-за перерезывания струи сходящей стружкой.

Зависимость стойкости от скорости резания при охлаждении стали марки 1Х18Н9Т (ЭЯ1Т) различными средами представлена данными.

Принимая при работе всухую скорость резания при стойкости Т = 30 мин. за единицу, можно получить коэффициенты повышения скорости в зависимости от охлаждающих сред.

Применение 10%-ной масляной эмульсии под давлением, 5%-ной масляной эмульсии с добавкой 2% сульфофрезола и углекислоты значительно повышает стойкость инструмента. Так, например, при резании всухую работать на скоростях резания v > 120 м/мин было невозможно из-за быстрого притупления резцов. При работе с углекислотой стойкость при скорости резания v = 120 м/мин составляет Т = = 54 мин., при охлаждении 10%-ной масляной эмульсией под давлением Т = 79 мин. и при охлаждении 5%-ной масляной эмульсии с добавкой 2% сульфофрезола Т = 55 мин. При подаче 10%-ной масляной эмульсии обычным поливом Т = 38 мин.




Автор: allmetal | Дата: 29-10-2010, 23:03 | Просмотров: 1747
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Интересное:
  • Влияние различных охлаждающих сред на силы резания
  • Повышение режимов резания и производительности труда
  • Подача кислорода при обработке стали
  • Влияние охлаждающих сред на стойкость и скорость резания при отрезке на ток ...
  • Влияние различных охлаждающих сред на температуру резания

  • Категории:


    Популярные новости:

    » Прослойки в литом металле
    » Расширение металла при нагревании
    » Технология промышленных способов борирования
    » Бездоменный процесс получения качественной стали и спла ...
    » Исследование карбидов в хрупком и вязком состояниях
    » Принцип работы МНЛЗ
    » Что такое флокены?
    » Ударная вязкость сталей
    » Ферритные и цементитные кристаллы
    » Рост частиц специального карбида хрома

    Счетчики:


    < ?php