Подача кислорода снижает стойкость твердосплавного инструмента при обработке стали марки 1Х18Н9Т (ЭЯ1Т).

С увеличением скорости резания разница в эффекте различных охлаждающих сред уменьшается, а самый эффект имеет тенденцию к снижению. С уменьшением толщины среза эффективность охлаждения увеличивается.

Стойкость резцов, оснащенных твердым сплавом марки ВК8, при обработке различных материалов с применением охлаждающих сред, приведенных выше.

Для сталей марок 2X13 и 3X13 наибольшее повышение скорости резания обеспечивают: охлаждение 10%-ной эмульсией под давлением, 5%-ной масляной эмульсией в смеси с 2% сульфофрезола и углекислотой.

Для стали марки ЭИ654 лучшими средами являются 10%-ная масляная эмульсия под давлением, кислород и углекислощ. Для сплава марки ЭИ437Б лучшей охлаждающей средой является 10%-ная масляная эмульсия под давлением 10-15 am; менее эффективными являются: 5%-ная масляная эмульсия в смеси с 2% сульфофрезола и углекислота.

На основании изложенного можно сделать следующие выводы:

Наиболее эффективной охлаждающей средой является 10%-ная масляная эмульсия, подаваемая под давлением 10-15 am с тыльной стороны стружки. Применение этого охлаждения дает увеличение стойкости при обработке сталей марок 1Х18Н9Т (ЭЯ1Т), 2X13 (ЭЖ2), 3X13 (ЭЖЗ) в 5-6 раз, что позволяет повысить скорость резания на 12-25%. При обработке стали марки ЭИ654 стойкость увеличивается в 2,5 раза, а при обработке сплава марки ЭИ437Б почти в 4 раза, что дает повышение скорости резания соответственно на 29% и 44%.

Эффект охлаждения другими средами для исследованных материалов различен.

Так, например, 5%-ная масляная эмульсия с добавкой 2% сульфофрезола позволяет повысить скорость резания при обработке стали марки 1Х18Н9Т (ЭЯ1Т) на 20%, стали марки 2X13 (ЭЖ2) на 12% и стали марки ЭИ654 на 11%. Углекислота повышает скорость резания при обработке стали марки ЭИ654 на 24%, стали марки 1Х18Н9Т на 16%, а при обработке стали марки 2X13 (ЭЖ2) на 9%.