Кислород повышает скорость резания при обработке стали марки ЭИ654 на 24%, а стали марки 2X13 (ЭЖ2) всего на 4%.

10%-ная масляная эмульсия под атмосферным давлением повышает скорость резания при обработке стали марки 1Х18Н9Т (ЭЯ1Т) на 12,5%, стали марки 2X13 (ЭЖ2) на 6%, а при обработке сталей марок ЭИ654 и ЗОХГСНА практически не дает никакого эффекта.

С увеличением скорости резания эффект охлаждения снижается и выше некоторой, для каждого материала вполне определенной, скорости резания действие всех сред нивелируется и применение их практически становится нецелесообразным. Так, например, при обработке стали марки 1Х18Н9Т (ЭЯ1Т) при скорости резания v > 150 м/мин стойкость инструмента при охлаждении всеми средами не превышает 15 мин.

Влияние охлаждающих сред на чистоту обработанной поверхности можно проследить и по некоторым профилограммам, снятым при помощи профилографа ИЗП-17.

При увеличении скорости резания от v = 60 м/мин до v = 150 м/мин характер изменения чистоты поверхности при работе всухую и с применением различных сред остается примерно одинаковым: величина неровностей до некоторой скорости растет, а затем начинает уменьшаться. При охлаждении углекислым газом чистота поверхности до скорости резания v < 80 м/мин с увеличением скорости резания ухудшается. При скорости резания v = 80 м/мин величина неровностей достигает максимальных значений. При дальнейшем увеличении скорости резания чистота поверхности начинает улучшаться и достигает 5-го класса. При охлаждении кислородом характер изменения чистоты поверхности такой же, однако величина неровностей значительно меньше, чем при охлаждении углекислотой и при резании всухую. Ухудшение чистоты поверхности при увеличении скорости резания до v < 80 м/мин и улучшение ее при v > 80 м/мин объясняется, по-видимому, появлением нароста, достижением им максимальных размеров и постепенным исчезновением.