В первых трех случаях жидкость подавалась тонкой струей в зону резания сверху. Расход жидкости составлял 2-3 л/мин. Охлаждение 5%-ной масляной эмульсией с 2% сульфофрезола под давлением осуществлялось по схеме, описанной в § 52. йсход жидкости составлял примерно 200 г/мин. Углекислый газ подавался из баллона через редуктор и распределитель с жиклером диаметром d = 0,4 -7- 0,7 мм тонкой струей под давлением 3-4. Резец был оснащен пластинкой твердого сплава и имел оптимальную геометрию режущей части.

Износ резцов при применении различных смазывающе-охлаждающих жидкостей. Стойкость резцов при принятом критерии притупления w = 0,4 мм.

Применение углекислого газа для охлаждения при отрезке жаропрочной стали марки ЭИ654 не дает эффекта. Это объясняется тем, что подающее сопло находится на значительном расстоянии от вершины резца, которое в наших опытах составляло около 50 мм, и трудностью точного направления струи газа в зону резания. Кроме того, струя газа во время работы резца часто прерывается сходящей стружкой, которая задерживается в виде витков. Такое прерывистое и неинтенсивное охлаждение способствует повышению температуры резания, схватыванию стружки с материалом резца и ускоренному износу. При этом на передней поверхности образуется луночка, которая быстро распространяется в сторону режущей кромки и прорезает ее.

Охлаждение содовым раствором не дает достаточного эффекта. Это объясняется тем, что в данном случае отсутствует смазывающее действие охлаждающей жидкости и, следовательно, не происходит уменьшения сил трения в процессе резания. Хороший эффект в смысле повышения стойкости дает охлаждение 10%-ной масляной эмульсией и 5%-ной масляной эмульсией с 2% сульфофрезола. При применении этих жидкостей стойкость резцов выше в 2- 2,5 раза, чем при применении содового раствора. Это связано со снижением коэффициента трения, ввиду наличия смазывающего эффекта жидкостей и уменьшением механического износа.