В качестве насыщающих сред при этом способе борирования можно использовать порошки аморфного и кристаллического бора, карбида бора, ферробора, боридов переходных металлов. С целью предотвращения спекания порошков в них часто вводят инертные добавки (А1203 MgO и др.) в количестве от 20 до 60 %, а для ускорения процесса — активаторы (NaF, A1F3, KBF4 и др.) в количестве 1—5 % от массы смеси. Из известных в настоящее время смесей для борирования в порошках предпочтение следует отдать следующим смесям на основе карбида бора: 1) 100 % В,С-2) 98,5...98 % В4С + 1,5...2,0 % AFa. Перед использованием компоненты порошковых смесей подсушивают, измельчают, просеивают, дозируют в необходимых количествах и смешивают. Карбид бора перед употреблением рекомендуется прокаливать при температуре 350—400 °С в течение 1,5—2 ч. Отработанные смеси регенерируются путем добавления 20—30 % свежей смеси.

Контейнеры изготавливают из нержавеющих жаропрочных сталей. Герметизацию контейнеров осуществляют различными приемами, но в практике ХТО наибольшее распространение получил способ герметизации контейнеров плавким затвором. Температура формирования плавкого затвора должна находиться в пределах 500— 700 °С. Подготовленные к насыщению контейнеры загружают в печь, разогретую до температуры процесса. Для реализации процесса насыщения пригодны любые печи (электрические, газовые), обеспечивающие получение рабочей температуры и имеющие достаточные размеры рабочего пространства. Насыщение проводят при температуре 900—1000 °С в течение 2—6 ч. Длительность выдержки выбирают исходя из требуемой толщины боридного слоя. Как показывает опыт, для подавляющего большинства изделий боридный слой толщиной 80—150 мкм оказывается вполне достаточным. Длительность прогрева тигля устанавливается из расчета 30 мин на 100 мм сечения тигля.