Консистенция пасты определяется в основном выбранной технологией ее нанесения на детали: пульверизацией, окунанием, кистью.

После завершения режима насыщения детали охлаждают на воздухе или подвергают непосредственной закалке.

При сравнительной оценке существующих методов борирования в первую очередь необходимо учитывать их технологические достоинства и недостатки, производительность (скорость насыщения) и стоимость (экономическую эффективность). Кроме того, необходимо иметь в виду неизбежное различие фазового состава, а следовательно, и свойств боридных слоев, полученных различными способами. Следует отметить, что в настоящее время не существует метода борирования, который бы по своим технико-экономическим показателям значительно превосходил все остальные. Каждый из методов борирования имеет достоинства и недостатки. Выбор метода должен проводиться с учетом характера обрабатываемых изделий, условий их работы, массовости изготовления и т. д. С точки зрения технологической простоты наиболее, выигрышным является жидкостное борирование. Для проведения этого процесса, как уже указывалось, не требуется какое-либо специальное оборудование — процесс осуществляется в обычных печах-ваннах. Насыщение проводится в расплавленной буре с добавкой какого-либо восстановителя: бора, силикоциркония, кремния, сили-комарганца, карбида бора, карбида кремния и др. Однако расплавы, применяемые при жидкостном борировании, как правило, имеют повышенную по сравнению с чистой бурой вязкость, что приводит к заметному уносу расплава с обрабатываемыми деталями. Это один из главных недостатков указанного способа борирования.