Эффективное повышение износостойкости в абразивной среде обусловлено тем, что твердость боридов превышает твердость абразивных частиц.

Для сравнительной оценки стойкости борированных углеродистой стали 40 и легированных 27СГ, 27СГТ, ЗОХГСА и 40ХСА при абразивном износе (в режиме микро резания) были проведены испытания на машине ХЧ-Б 1. Образцы диаметром 0,005 м под нагрузкой от 0,3 до 1,8 МН/м2 прижимались к вращающемуся диску, покрытому шлифовальной шкуркой № 320. Путь трения по шкурке составлял 34 м, длительность испытаний — около 120 с. Электролизное борирование проводилось при температурах 950 СС, плотности тока 0,2 А/см2 в течение 3 ч. Закалка стали в среднем в 1,3 раза увеличила износостойкость при давлении 1,5 МН/м2, а поверхностное борирование — в 10 раз. Производственные испытания борированных пальцев из Ст5 и стали 45 показали их большую износостойкость по сравнению со стандартными из стали Г13Л. Средняя величина износа для 20 борированных пальцев после 700 ч работы составила 2,5 мм, а для стандартных — 3,82 мм. После разрушения борированного слоя интенсивность изнашивания деталей резко возрастает.

Втулки из стали 45 и серого чугуна СЧ 18—36, подвергнутые различным видам химико-термической обработки — цементации с последующей закалкой и низким отпуском, азотированию, борированию, хромированию, титанированию с последующим азотированием, ванадированию, борированию из эвтектического расплава, при работе в паре с отожженной, закаленной и низкоотпущен-ной, борированной сталью, сталью Г13Л, антифрикционным чугуном АСЧ-2, органическими материалами (резина, смола капроновая) показывают различную износостойкость. Если в качестве эталонной использовать пару трения втулка из стали после закалки ТВЧ — вкладыш из соответствующего материала, то оптимальными с точки зрения повышения износостойкости при прочих равных условиях являются пары трения с втулкой из стали после борирования.