Снижение температуры борирования с 950 до 850 °С приводит к повышению износостойкости боридных слои полученных на всех упрочняемых материалах. Благоприятно сказывается на износостойкости боридных слоев уменьшение содержания углерода в стали, чему способствует более стабильная структура переходной зоны упрочняемой стали, а также характер распределения остаточных напряжений в диффузионном слое.

Боридные слои, полученные при насыщении в смесях, содержащих серу и сульфид железа, имеют более высокую износостойкость по сравнению со слоями, полученными в обычных алюмо термических смесях, но не пре -

восходят по износостойкости боридные слои, полученные при тех же режимах насыщения в смеси с карбидом бора.

Увеличение массы груза с 20 до 29 и 49 Н приводит к увеличению износа для всех диффузионных слоев на стали У8, полученных при температуре 900 °С и выдержке 4 ч. Ужесточение условий нагружения позволило выяснить преимущество боридных слоев, полученных в смеси с добавками Мо03, по сравнению со слоями, образованными в алюмо термической смеси.

При массе груза 29 и 49 Н износостойкость боридных слоев, полученных в смесях с серосодержащими активаторами, превосходит по стойкости слои, образованные в карбиде бора с фтористым алюминием. Положительное влияние серы сказывается и в отсутствии хрупкого разрушения боридного слоя. Лучшие свойства при этом имеют боридные слои, полученные в смесях с сульфидом железа. Увеличение нагрузки с 20 до 29 Н позволяет выявить и повышение износостойкости боридных слоев, образованных в смеси с оксидом молибдена и сульфидом железа, по сравнению с термообрабо-танной (закалка и низкий отпуск) сталью У8.

Износостойкость стали У8, борированной в рассмотренных смесях, зависит не только от условий нагруже-ния, но и от режимов насыщения. Как и в предыдущем случае, с понижением температуры с 950 до 850 °С и уменьшением выдержки износостойкость боридного слоя увеличивается.