Благоприятное сочетание высокой коррозионной стойкости борохромированных покрытий с эпюрой остаточных напряжений сжатия в диффузионном слое позволяет успешно применять эту технологию поверхностного упрочнения для деталей, эксплуатируемых в коррозионно-активных средах при одновременном воздействии знакопеременных нагрузок.

Промышленная технология диффузионного борохромирования из алюмотермических смесей на основе оксида бора и хрома разработана в БПИ. Сравнительные испытания борохромированных покрытий, полученных по данной технологии, в условиях трения без смазки показали, что их износостойкость в 3—4 раза выше, чем у хромовых, и в 1,5—2 раза превышает износостойкость двухфазных боридных покрытий, а в условиях гидроабразивного изнашивания — в 1,3—2 раза соответственно.

Одновременное насыщение углеродистых сталей бором и вольфрамом, бором и молибденом может проводиться жидкостным методом или в порошкообразных смесях. Боровольфрамированные и боромолибденированные слои образуются в процессе борирования вольфрам или молибденсодержащих сталей.

Для определения износостойкости боровольфрамированных и боромолибденированных диффузионных покрытий проводилось одновременное насыщение стали бором и вольфрамом, бором и молибденом в порошкообразных смесях оптимального состава, приготовленных на основе технического карбида бора с добавками металлических порошков вольфрама и молибдена. При температуре насыщения 950 °С и в течение 5 ч на сталях 20 и 45 толщина боридного слоя составляла соответственно 220—240 и 190—210 мкм. Некоторые результаты этих исследований показаны на рис. 44. Для сравнения приведены данные по износостойкости борированных и борохромированных образцов.