Этот процесс применяют для повышения антифрикционное борированного слоя. Диффузионное насыщение бором и фосфором можно осуществить электролизным, жидкостным, гальванотермическим и твердофазным способами, а также насыщением из паст, суспензий и шликеров.

Испытания борофосфорированной стали 10 на машине трения типа Шкоды — Савина показали их преимущество по сравнению с фосфорированными и борированными сталями. Боромеднение применяется для снижения твердости борированного слоя и повышения его пластичности. Основными технологическими способами диффузионного насыщения этими элементами являются порошковый и алюмотермический. Повышение пластичности боромедненного слоя связано не только с присутствием меди в слое, но и с уменьшением в нем содержания высокобористой фазы. Об этом косвенно свидетельствуют результаты измерения твердости боромедненных образцов. В результате боре меднения микро твердость диффузного слоя стали 45 снижается с 1,8 до 1,3—1,6 ГПа, в то время как для борированного слоя она составляла примерно 1,8 ГПа.

Для получения гладкого износостойкого борированного слоя на рабочих поверхностях инструмента стеклодувных машин применяют специальную технологию. Суть ее заключается в том, что в борирующую пасту-обмазку, содержащую в качестве обязательного компонента В4С, вводят порошок меди 1—10% (оптимально 3,5 %) с размерами частиц меди 30 мкм. Термодиффузионный процесс проводят при 800—1000 °С в инертной атмосфере. В результате получают борированный слой толщиной 15—50 мкм (оптимально 20—30 мкм) с однофазной мелкозернистой структурой, состоящей из Fe2B. На инструменте, обработанном по данной технологии, отсутствуют трещины, его износостойкость повышается с 12 ч до 9 суток.