Приведенные данные свидетельствуют об эффективности применения боромеднения с последующей термообработкой для повышения износостойкости стали в условиях трения без смазки, абразивного изнашивания и граничного трения. Боросульфидирование применяется для повышения антифрикционности и прирабатываемости боридных слоев. Диффузионное насыщение металлов и сплавов может проводиться двумя методами. Сущность первого заключается в первоначальном борировании детали и последующем сульфидировании. Второй метод предполагает совместное насыщение детали бором и серой. Боросульфидирование по первому методу состоит из двух последовательных стадий: 1 — борирование любым способом (в порошках или расплаве); 2 — сульфидирование проводится в расплаве солей. Отличительной чертой первой стадии является получение боридов с игольчатой структурой, величина сплошного фронта боридов должна быть как можно меньшей. На второй стадии сплошной слой боридов стравливается, а на поверхности остаются боридные иглы, разделенные сульфидными зонами состава FeS и FeS, микро твердость которых составляет 4,2—5,0 ГПа. Микро твердость боридных фаз Fe2B — 11—13 ГПа. Максимальное содержание серы (до 0,5 % по массе) обнаружено в тонком поверхностном слое 0,005 мм.

Износостойкость этих слоев определялась на машине трения СМЦ-2 по схеме ролик — колодка. Ролики, изготовленные из стали, подвергали боросульфидированню, колодки изготавливались из бронзы ОЦС5-5-5, алюминиевого сплава АЛЗО и закаленной стали. Для сравнения испытывались борированные ролики.