Известно, что для наплавки деталей, в том числе работающих при высоких температурах (пресс-формы для стекла, выпускные клапаны двигателей внутреннего сгорания, седла трубопроводной арматуры теплоэнергетических установок), применяются сплавы системы N — Сг — S — В — С. В зоне сплавления таких сплавов с углеродистыми сталями вследствие диффузии бора из наплавленного слоя в основной металл при нагреве могут образовываться хрупкие диффузионные прослойки, состоящие преимущественно из боридов железа Fe2B, что необходимо учитывать при разработке технологии термообработки и назначении температуры эксплуатации.

Сочетание в наплавленном материале боридов с карбидами, выполняющими роль упрочняющих частиц, дает положительный эффект. Такой материал был разработан Донниичерметом (Донецк) совместно с ИЭС АН УССР на основе высокохромистого чугуна, легированного карбида - и карбоборидообразующими элементами. А материал марки Нп-350Х10Б8Т2-ПП-0 выпускается в виде порошковой проволоки. Наплавка осуществляется открытой дугой. Твердые включения имеют компактную форму размером 6—60 мкм. Матрица сплава микро твердостью 6500—8500 МПа содержит большое количество мелкодисперсных (0,2—1 мкм) частиц карбоборидов хрома и ниобия и карбонитридов титана. Высокая дисперсность и компактная форма частиц износостойкой фазы обеспечивает повышение износостойкости в 1,8—2,5 раза. Этими материалами были наплавлены контактные поверхности клапанов доменных печей заводов «Криворожсталь» и Донецкого металлургического. Высокими физико-механическими свойствами обладают композиционные борсодержащие сплавы, включающие бориды хрома, титана, циркония [57]. Наилучшей износостойкостью обладает наплавка, структура которой состоит из 80 % ТВ2 и 20 % СгВ2. Ее твердость составляет 40 ГПа. Наплавка может осуществляться печным, аргонодуговым, плазменнодуговым способами и с помощью нагрева ТВЧ. Себестоимость сплавов, содержащих ТСгВ2, в 4—6 раз ниже себестоимости сплавов, содержащих вольфрам.