Особо перспективными методы наплавки борсодержащих композиций являются при упрочнении титановых сплавов, отличающихся аномальной склонностью к схватыванию, налипанию и задирам, особенно при трении скольжения тяжело нагруженных деталей, в среде абразива и др.

Для упрочнения деталей из титановых сплавов, работающих в абразивной среде, предлагается наплавка, дисперсионно-упрочненных сплавов, получаемых методом порошковой металлургии. В качестве дисперсных фаз рекомендуются порошки карбида бора и борида титана с размерами частиц 2—60 мкм. Структура после Ч наплавки состоит из твердого раствора (HV 8,5 ГН/м2), зерен карбида бора (HV 28 ГН/м2), боридов титана (HV 11—12 ГН/м2), имеющих форму игл, и эвтектики (HV 7—7,2 ГН/м2). Переходная зона имеет твердость 6,6 ГН/м2. Наплавка осуществляется на титановый сплав ВТЗ-1. Измерение на приборе ПВ-7 показало уменьшение износа титанового сплава после наплавки борсодержащей композицией.

Абразивное изнашивание материалов значительно интенсифицируется при движении абразивных частиц в потоке газа или жидкости. Газоабразивный износ характерен для деталей и оборудования химического, энергетического машиностроения, при изготовлении строительных материалов и особенно при сверхтонком измельчении материалов в струйных мельницах.

На количественную и качественную стороны сопротивления наплавок газоабразивному изнашиванию оказывает влияние соотношение твердости абразива а и упрочняющей фазы в пластичной матрице наплавки. Наиболее благоприятной структурой для наплавок с повышенной износостойкостью является композиция, состоящая из мелких зерен твердой фазы (карбидов, боридов) и пластичной матрицы, которая служит демпфером для карбидоборидных зерен и удерживает их от выноса потоком. Роль твердых зерен упрочняющей фазы заключается в восприятии и распределении силы удара абразивных частиц потока, защите пластичной связки от разрушения в результате единичного акта столкновения с абразивными зернами.