Они наиболее значительно проявляются при комнатных температурах и больших удельных нагрузках (около 4,9 МПа). В таких условиях испытания, если толщина покрытия небольшая (1—3 10~4 м), на величину износа может влиять твердость подложки, поэтому эксперименты проводились с покрытиями толщиной не менее 1 мм. В данном случае основную нагрузку несет материал покрытия, и его износостойкость во многом определяется прочностными свойствами. Установлено, что при невысоких температурах в поверхностных слоях наблюдается хрупкое разрушение композиционной структуры, обусловливающее высокие значения коэффициента трения и износа. При температуре примерно 800 °С, по-видимому, образуются оптимальные окисные пленки. Изучение кинетики окисления покрытий из доэвтектических и заэвтектичеких сплавов во временном интервале до 360 мин показало, что появление эвтектических кристаллов приводит к резкому повышению жаростойкости. Таким образом, существенное значение в снижении износа покрытий при высоких температурах по мере возрастания содержания диборида имеет не только состав сплава, но и образующиеся оксидные пленки, которые снижают коэффициент трения до малых значений, то подтверждает большую целесообразность использования эвтектических покрытий системы 12Х18Н9Т — при высоких температурах, чем при низких.

Полученные эвтектические покрытия имеют коэффициент трения при трении скольжения без смазки 0,94. В настоящее время в качестве подшипников трения скольжения используются биметаллические втулки с наплавленным слоем бронзы, которые имеют низкий коэффициент трения (например, для бронзы БрОЦС5-5-5 он равен 0,25). Однако такие втулки отличаются низкой износостойкостью в паре трения с закаленными либо цементированными сталями. Введение бронзы в покрытия из эвтектических сплавов на основе железа с тугоплавкими фазами внедрения привело к снижению коэффициента трения, поскольку металлы V—А группы, вводимые в сплавы такого типа, находятся в твердом растворе на основе железа. Результаты локального рентгеноспектрального анализа показали, что введенные в эвтектический сплав 12Х18Н9 — TB2 — VC компоненты бронзы БрОЦС5-5-5 находятся в металлической матрице. Для того чтобы определить оптимальное соотношение, порошки бронзы и указанного сплава смешивали в различных количествах и расплавляли в индукторе ТВЧ под слоем буры на воздухе.