Таким образом, покрытие из порошков Т — BN, сформированное в результате взаимодействия компонентов при нагреве в газовой струе, представляет собой гетерофазную систему. Матрица сформирована из твердого раствора бора и азота в титане и упрочнена боридами и нитридами титана, она содержит также включения остаточного нитрида бора.

Данные о трибологических свойствах этих структур отсутствуют, однако наличие в структуре износостойких боридов титана, а также нитридов бора, выполняющего роль твердой смазки, дает основание предполагать о перспективности покрытия с такой структурой (особенно для узлов трения, работающих при повышенных температурах).

Метод плазменного напыления перспективен для металлов и сплавов, на которых получение защитных слоев путем диффузионного насыщения представляет значительные трудности (сплавы титана, алюминия и др.). Однако плазменные покрытия существенно уступают диффузионным по плотности и прочности связи с основой. Поэтому в ряде случаев целесообразна комбинированная обработка, заключающаяся в плазменном напылении покрытий с последующим их диффузионным насыщением.

Совмещение плазменного напыления порошков металла (Fe, N, Со) и упрочняющих фаз (карбидов, борилов) с последующим диффузионным насыщением позволяет в широких пределах варьировать физико-механическими свойствами, в том числе и трибологическими.

Все большее внимание технологов привлекают детонационные покрытия, позволяющие получать упрочненные поверхности деталей машин, инструмента и технологической оснастки с высокими физико-механическими характеристиками. Преимущества этого метода — высокая прочность сцепления (98—157 МПа), высокая плотность (пористость менее 1 %), возможность нанесения на любые подложки без изменения свойств материала основы — позволяют радикально (в 5—10, в некоторых случаях в 20—30 раз) повысить ресурс, износо и коррозионную стойкость узлов и деталей.