Результаты химического анализа содержания включений диборида титана в зависимости от их размеров при постоянной плотности тока (20 А/дм2), температуре (70 °С) и соотношении времени перемешивания электролита к времени,, седиментации частиц в электролите (50/15 с) приведены ниже:

Изменяя соотношение времени перемешивания и седиментации, число твердых включений в покрытии можно легко регулировать в интервале от 0 до 70 % по объему, однако увеличение содержания включений более 30 % по объему обусловливает возрастание пористости покрытия.

Зависимость интенсивности изнашивания от процентного содержания диборида титана в покрытии показана на рис. 54. Максимальная износостойкость наблюдается для покрытий, содержащих 20—25 % по объему упрочняющей фазы диборида титана, как при температуре

20 °С (кривая), так и при 500 °С (кривая). Данные приведены для покрытий с диборидами титана 40—28 мкм.

При малых содержаниях упрочняющей фазы наблюдаются явления, свойственные процессам схватывания, чем и объясняется большой износ таких покрытий. Увеличение содержания твердых включений в КЭП уменьшает их склонность к схватыванию и глубинному раз - рушению, вследствие чего повышается износостойкость. На поверхности трения образуются вторичные структуры, в продуктах износа появляются оксиды. При содержании в покрытии твердых включений 20—25 % по массе, процессы активации и пассивации трущихся пар уравновешиваются, а образовавшаяся защитная вторичная структура экранирует покрытие от механической и физико-химической деструкции. Дальнейшее увеличение процентного содержания упрочняющих частиц способствует повышению хрупкости покрытия, что обусловливает развитие на трущихся поверхностях абразивных процессов. Роль абразива выполняет как само твердое покрытие, так и выкрошившиеся частицы диборида титана. При испытании таких покрытий коэффициент трения достигает высоких значений (0,7—0,9).