Температура не оказывает качественного влияния на процессы трения и изнашивания, развивающихся на упрочненных поверхностях, а только на количественные значения их приведенного износа и коэффициента трения. При температуре 500 °С происходит интенсификация образования вторичных структур, способствующих повышению износостойкости покрытий.

Металлографические исследования покрытий свидетельствуют о том, что пластическая деформация локализуется в тончайших поверхностных слоях, а износ осуществляется за счет удаления вторичных структур.

Как отмечалось выше, для улучшения сцепления покрытия с материалом подложки, уменьшения пористости и улучшения других физико-механических характеристик применяется диффузионный отжиг, в процессе которого образуются качественно новые структуры.

Недостатком этого процесса является применение высоких температур (900—1150 °С) и длительных выдержек (1—4 ч), ведущих к нежелательным изменения}.: структуры материала подложки. В этой связи более перспективным является высокочастотный нагрев КЭП, позволяющий в течение нескольких секунд получать эвтектические структуры с управляемым размером и формой включений. Для исследования влияния условий термодиффузионного отжига на структуру и свойства КЭП системы N — В проводился эксперимент, сущность которого заключалась в следующем. Образцы из стали 45 с нанесенными КЭП отжигали в печи ТВВ-4 в интервале температур 950—1100 °С. Высокочастотный нагрев осуществляли на установке ТВЧ в том же интервале температур, что и печной нагрев. Полученные структуры испытывали на трение и изнашивание.

Структура КЭП при высокочастотном нагреве существенно отличается от структуры, полученной при печном нагреве покрытий. Нагрев токами высокой частоты при 1050—1100 °С в течение нескольких секунд приводит к образованию эвтектики с включениями боридов никеля, размер которых в несколько раз меньше, чем после обычного отжига, а форма изменяется от круглой до дендритной в зависимости от скорости охлаждения.