Благоприятное влияние оказывает лазерная обработка на эксплуатационные характеристики плазменных покрытий. Проведенные испытания на прочность сцепления оплавленного покрытия с подложкой показали повышение адгезионных свойств в случае наплавки покрытий, близких к материалу подложки по химическому составу и теплофизическим характеристикам.

Структура покрытий, полученных при лазерной обработке, зависит от плотности потока. Так, при исследовании самофлюсующихся борсодержащих сплавов ПГ-СРЗ с температурой солидуса 1057 °С и порошков этого сплава с последующей их лазерной обработкой установлено, что при плотности потока менее 0,2 кВт/мм2 в структуре изменений не происходит. В исходном состоянии структура сплава представляет тонкоразветвленную эвтектику боридов никеля в матрице легированного твердого раствора с первичными мелкодисперсными кристаллами карбидов и боридов хрома. Микро твердость покрытия составляет 8500 ± 500 МПа.

При лазерном легировании структура, микро твердость и размеры упрочненных зон зависят также от мощности лазерного излучения и скорости перемещения образца относительно луча, количества легирующих элементов, находящихся в обрабатываемом покрытии.

Особый интерес представляет технология получения борированного слоя при нагреве лучом лазера. В этом случае боридное покрытие образуется при нагреве деталей, на которые наносится борсодержащая паста. При лазерном облучении пасты, состоящей из черного аморфного бора и нанесенной на сталь 45, плотностью мощности 0,4 ГВт/м2 при скорости перемещения образца 6—8 мм/с на его поверхности образуется качественный боридный слой толщиной 80—120мкм [60]. Особенностью структур этих покрытий является наличие на поверхности образца кроме фаз FeB и Fe2B высокотвердой фазы с микро твердостью 25—27 ГПа.

Лазерное легирование стали бором повышает ее износостойкость в условиях трения скольжения (в паре с закаленным диском) и при абразивном изнашивании.