Высокая кавитационная стойкость наблюдается у борсодержащих покрытий, имеющих композиционную структуру.

Кавитационная стойкость композиционных структур, полученных при оплавлении сплошного двухфазного боридного слоя с помощью обработки лучом лазера, определялась на установке КНИГА, которая снабжена сменными насадками различного типа. Образцы в форме шайб диаметром 25 мм с центральным отверстием 4 мм и толщиной 2 мм устанавливались в конфузорно диффузорной насадке, перпендикулярно к набегающему потоку, что повышает скорость эрозии и сокращает время эксперимента. Параметры дросселирования потока следующие: давление на выходе Р = 15 МПа, перепад давлений АР = 0,83, в качестве рабочей жидкости применяется жидкость АМГ-10С помощью металловедческого анализа установлено, что кинетика и характер разрушения упрочненных поверхностей зависят от структуры покрытия, его физико -

механических свойств. Процесс кавитационного разрушения двухфазного боридного слоя на стали можно представить следующим образом.

Струя жидкости с пузырьками, двигаясь с большой скоростью, соударяется с поверхностью боридного покрытия, верхней фазой которого является очень твердый и хрупкий борид железа FeB. Поверхностная прочность диффузионного боридного слоя неоднородна, минимальное ее значение достигается в местах расположения микропор. Пузырьки воздуха, находящиеся вблизи микропор, схлопываются, что вызывает распространение ударных волн на поверхности боридного слоя. Энергия удара в связи с отсутствием упругого деформирования и упрочнения боридного слоя расходуется на развитие микротрещин в диффузионном слое, глубина которых на первом этапе разрушения достигает 25—50 мкм и зависит от толщины фазы FeB. На границе между высокобористой фазой FeB и низкобористой фазой Fe2B большинство трещин меняют направление и соединяются с другими микротрещинами, что и обусловливают отделение частиц боридов FeB величиной 30—45 мкм. На месте отделившихся частиц образуются каверны, имеющие неоднородный рельеф, который имеет выступы и углубления.