Из испытанных 13 составов покрытий наилучшей стойкостью против износа обладали покрытия на основе (Т, Сг) В3 и В4С + ТВ2, которые практически не изнашиваются после приработки в течение 1—2 ч.

Высокая износостойкость и антифрикционные свойства этих покрытий объясняются наличием твердых боридов железа и молибдена в более пластичной основе, играющей демпфирующую роль.

На Киевском станкостроительном ПО метод ЭИЛ применяется для упрочнения деталей литейных форм. Для изготовления электрода используется система 12Х18Н9Т — TB2 — VC. Экономический эффект от внедрения составляет 7,5 тыс. р. в год. Получение композиционных борсодержащих износостойких покрытий возможно электроконтактным припеканием металлических порошков (ЭКПП). Технология этого упрочнения разработана в Институте проблем надежности и долговечности машин АН БССР.

Отличительной особенностью этого способа является сочетание ярко выраженного силового и температурного активирования. Величина силового воздействия при ЭКПП на два-три порядка выше, чем в случае центробежного индукционного вибрационного и других технологических вариаггов получения порошковых покрытий. При этом скорость нагрева порошкового слоя может достигать нескольких тысяч градусов в секунду. Сочетание двух активирующих факторов позволяет осуществлять процесс припекания в среднем в 100 раз быстрее, чем, например, при индукционном способе нанесения покрытий. Исследование износостойкости покрытий типа ПГ-С, ПГ-СР в условиях абразивного изнашивания показало их высокую работоспособность. Этим методом были упрочнены противорежущие брусья измельчающего барабана кормоуборочного комбайна КСК-ЮО (ПО «Гомсельмаш»). Долговечность упрочненных брусьев увеличилась в 2,5—3 раза по сравнению с серийными термо обработанными деталями.