Амплитудное распределение сигналов

Обработка и напыление

По амплитудному распределению можно проводить идентификацию источников акустической эмиссии. Для пластической деформации характерно плавное падение кривой зависимое числа импульсов от амплитуды, т. е. при пластической деформации количество импульсов с малой амплитудой превышает количество импульсов с большой амплитудой.

Для источников акустической эмиссии в виде трещин эта зависимость имеет более пологий характер. В некоторых случаях она имеет максимумы. Анализ геометрии амплитудного распределения позволяет получить ценную информацию для распознавания типов дефектов и прогнозирования их поведения, так как амплитуда акустических сигналов непосредственно связана с энергией акустической эмиссии.

Применение этого метода для исследования процессов трения и изнашивания упрочненных поверхностей можно рассмотреть на примере деталей из борированной стали, подвергнутых трению на машине УМТ-1 по схеме кольцо — кольцо. Сигнал АЭ, возникающий при трении образцов /, снимается с неподвижного образца с помощью пьезо датчика, выполненного на основе керамики ЦТС-19, имеющего постоянную чувствительность в полосе пропускания от 0,2 до 2 МГц. После усиления предварительным усилителем 3 сигнал подается на акустико-эмиссионный прибор типа АФ-15 и анализатор спектра СЧ-25 9, а затем на амплитудный анализатор импульсов 6 типа АИ-4096А-90. На самописце 5 типа ЛК. С4-003 регистрируется интенсивность АЭ, а на графопостроителе 8 и цифропечатающем устройстве — параметры амплитудного распределения. Амплитудное распределение сигналов АЭ может быть аппроксимировано экспоненциальной моделью вида.

Параметр формы а равен котангенсу угла наклона прямой зависимости в координатах. Зависимость АЭ от продолжительности работы узла трения имеет три участка. Первый, приработочный, характеризуется диспергированием поверхностных слоев контактирующих материалов. Причем параметр а ста - билизируется позже, чем момент трения. Энергия акустического излучения значительно возрастает. Изучение морфологических особенностей поверхности трения на электронном сканирующем микро анализаторе «Кэмскан-4ДВ» показало, что при стабилизации момента трения на поверхности образцов еще не сформировались устойчивые вторичные структуры.




Автор: allmetal | Дата: 21-11-2010, 08:51 | Просмотров: 1638
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Интересное:
  • Импульсы, возникающие в результате разрыва материала
  • Применение деформационно-спектрального метода к оценке взаимосвязи структур ...
  • Применение метода акустической эмиссии для определения работоспособности бо ...
  • Повышение удельной нагрузки
  • Интенсивность процесса возникновения и разрушения вторичных структур

  • Категории:


    Популярные новости:

    » Прослойки в литом металле
    » Расширение металла при нагревании
    » Бездоменный процесс получения качественной стали и спла ...
    » Технология промышленных способов борирования
    » Исследование карбидов в хрупком и вязком состояниях
    » Принцип работы МНЛЗ
    » Что такое флокены?
    » Ударная вязкость сталей
    » Ферритные и цементитные кристаллы
    » Рост частиц специального карбида хрома

    Счетчики:


    < ?php