Несмотря на повышение интенсивности изнашивания с увеличением удельной нагрузки, все диффузионные покрытия повышают износостойкость стали 45 в рассматриваемом диапазоне удельных нагрузок. Характерно, что борокобальтирочанные и борохромированные детали более износостойкие, чем детали, подвергнутые двухфазному борированию.

В данных условиях трения на упрочненных рабочих поверхностях развиваются процессы коррозионно-механического изнашивания, однако интенсивность его зависит от вида упрочнения. В связи с тем что коррозионномеханическое изнашивание обусловливается двумя факторами (механическим и химическим или электро - химическим воздействием среды на материал пары трения и ее структурные составляющие), то при одинаковых условиях испытаний влияние на износостойкость материалов, существенно не отличающихся по своим физико-механическим свойствам, будут оказывать вторичные структуры.

Совместное воздействие коррозионной среды и трения на рабочую поверхность детали из стали, не подвергавшейся диффузионному насыщению, способствует активизации окислительных процессов, а образующиеся оксиды железа удаляются с поверхности трения, чем обусловливаются высокие значения интенсивности износа.

Аналогичные данные получены при исследовании закаленной стали в дистиллированной воде. Твердость оксидных пленок, образующихся на поверхности трения закаленной стали, ниже твердости основного металла. В процессе трения эти пленки деформируются, протекают без образования трещин и постепенно изнашиваются.

Коррозионная стойкость борированной стали значительно выше, чем неборированной, что будет оказывать влияние на процессы, протекающие на трущихся поверхностях. По данным, доля коррозии и ее роль в коррозионно-механическом изнашивании определяются в основном коррозионным поведением свежее образованной поверхности в местах фактического контакта после разрушения пассивирующей пленки. В зависимости от свойств агрессивной среды и условий трения доля убыли металла в результате коррозии изменяется от 20 до 100 %.