Под прочностью понимается сопротивление элементов контактному деформированию и разрушению.

Фрикционный контакт моделируется алмазным индентором конической формы, взаимодействующим с поверхностным слоем образца в режиме упруго пластического деформирования при перемещении с неизменной скоростью примерно 26,5 мкм/с и постоянной удельной нагрузкой. Длина одной трассы сканирования составляла 7 мм.

Трибометр вместе с информационно-измерительной системой позволяет производить дискретные отсчеты нормальной и тангенциальной составляющих силы контактного деформирования (примерно 2400 отсчетов для одной трассы), которые фиксируются на перфоленте. Обработка перфолент выполняется на универсальной ЭВМ по разработанным на языке ФОРТРАН-V программам корреляционно-спектрального анализа.

В качестве примера сравнительной оценки структурных изменений приведены спектральные характеристики, полученные при исследовании образцов из стали, упрочненных борохромированным и боромедненным слоем и испытанных на трение и изнашивание в различных агрессивных средах.

В качестве легирующих элементов применялись медь и хром, выбор которых был обусловлен получением диффузионных боридных слоев с различной микротвердостью, микропористостью и микрохрупкостью. Так, для нелегированного двухфазного боридного слоя микро твердость боридных фаз составляла: FeB — 17 — 18 ГПа, Fe2B — 15 — 16 ГПа. Медь способствует уменьшению микро твердости и микро хрупкости диффузионного слоя, но повышает его микро пористость. Хром увеличивает микро твердость и микро хрупкость диффузионного слоя, но уменьшает микро пористость. Микро твердость боридных фаз для боромедненного диффузионного слоя составляла: FeB — 16 ГПа; Fe2B — 14 ГПа, а для борохромированного соответственно 21 и 17 ГПа.