При борировании стали 9ХС между иглами боридов в переходной зоне образуется фаза с пониженной микро твердостью по сравнению с микро твердостью переходной зоны на стали 9Х. При охлаждении борированных изделий из стали 9ХС образуются трещины, снижающие работоспособность диффузионного слоя при контактном взаимодействии.

Особым конструкторско-технологическим бюро Института проблем материаловедения АН УССР разработаны составы насыщающих смесей и технология борирования штампов для горячей и холодной деформации деталей, пресс-форм для литья под давлением цветных сплавов, конструкционных деталей и технологической оснастки различного назначения. Организовано производство смесей для борирования гравюр штампов горячей деформации металлов в процессе их нагрева под закалку в обычных термических печах с воздушной или контролируемой средой. Стойкость штампов для получения заготовок из сталей и трудно деформируемых сплавов на основе никеля или титана после борирования и термической обработки возрастает в среднем в 3—5 раз. Технология борирования внедряется на многих предприятиях страны и обеспечивает экономический эффект от 50 до 200 тыс. р. в год на каждом предприятии в зависимости от объемов производства.

Совмещение технологических процессов борирования и термической обработки штампов обусловливает не только увеличение работоспособности штампов, но и существенное улучшение условий труда, повышение его производительности. На Киевском станкостроительном ПО внедрена технология совмещенного процесса борирования с водовоз-душной закалкой крупных штампов (500x500x500 мм).