Повысить эксплуатационные свойства быстрорежущей стали возможно при лазерной обработке бор содержащей порошковой обмазки, нанесенной на упрочняемую поверхность. Лазерная обработка обмазок, состоящих из карбида бора и буры (Na2B407), проводится с плотностью мощности более 1,5 ГВт/м2, что обеспечивает оплавление поверхностного слоя, легирование его бором и закалку с жидкого состояния. Модифицированный слой имеет аустенитно-мартенситную основу и обладает высокой твердостью {HV 1350). По теплостойкости легированная бором сталь не уступает сталям, легированным кобальтом и вольфрамом. Так, после отпуска в течение 4 ч при 700 °С борированная сталь сохраняет твердость на уровне НУ 620—640. Лазерное легирование бором с переплавом поверхностного слоя и закалкой из жидкого состояния рекомендуется для повышения износостойкости металлообрабатывающего инструмента.

В ПО «Азовмаш» (г. Мариуполь) на установке ЛГН-702 «Кардамон» с выходной мощностью 800 Вт осуществлено борирование партии пуансонов путем лазерного оплавления их поверхности, на которую нанесены бор содержащие обмазки. Эксплуатационные испытания показали повышение стойкости деталей в 3 раза по сравнению с серийными.

С целью повышения износостойкости инструмента или деталей из твердых сплавов (спеченных карбидов) их режущие кромки подвергают борированию методом ионной имплантации, вводя в имплантированный слой также ионы индия. В эксплуатационных условиях наблюдается снижение интенсивности изнашивания упрочненных деталей и инструмента.